自20世紀50年代的 克 長輸管線引用了前蘇聯的 石油瀝青（成分:瀝青質和樹脂)防腐技術以來,石油瀝青在相當長的 一段時期內一直是我國   常采用的 防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的 局面才開始改變。1995年煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始規模應用。
    3PE防腐保溫管熔結環氧(Oxygen)粉末涂層的 主要作用是：形成連續的 涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的 耐化學腐蝕性和抗陰（cathode ）脫離性能；與中間層膠粘劑的 活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度（temperature)下具有良好的 粘結性。螺旋保溫鋼管可用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工業和 殊用途。3pe防腐焊接鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。滄州防腐鋼管 應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。中間層通常為共聚物(Copolymer，Interpolymer)粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前 采用的 是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的 性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的 環氧基團可以反應生成氫鍵(hydrogenbond)或化學鍵，使中間層與底層形成良好的 粘結；而非性的 乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的 親合作用，所以中間層與面層也具有很好的 粘結性能。聚乙烯面層的 主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的 二層結構聚乙烯
實現整機自動控制
從而具有生產率高、 性好和自動化程度程度 等 點。 　　
1、 工件清理順序 　　上料支架→ 上料機構上料→進入拋丸室 →拋丸處理(chǔ lǐ)（工件邊前進邊旋轉） →送出拋丸室→下料機構下料→下料支架 　　
2、 彈丸循環順序 　　彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環) 　　
本設備選用的 拋丸器為單元盤曲線（Curve）葉片，它是我們應用 技術經加工安裝而成，主要由葉輪（指裝有動葉的輪盤）、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤結構，因此彈丸的 流入性能好，單位功率的 拋射量大，該拋丸器的 葉輪體靠近主軸端，結構合理，布置合理緊湊，維修方便。